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造型系统

发布时间: 2016-08-23 23:12   1672 次浏览

 造型系统

(1)造型系统包括震实台、塑料薄膜烘烤器、模板、真空V法砂箱。型砂的充填密度对铸件有很大影响,为了提高铸型的抗压强度和硬度,必须提高充填密度,为此需要在填砂时予以震动。此外,因自然推积角的影响,当薄膜局部搭桥或皱摺垂直于填

砂方向时,砂子在其下方填满,减压成型后,此皱褶的双层薄膜便会

向未填满的方向拉开,使铸型表面形成开口状态,震动有利于消除此种情况。当铸型紧实度不够时,还会造成铸件因胀砂而增大壁厚,也会增大分型面的披缝。所以填砂时进行必要的震动,使流动性本来大的干砂获得足够的紧实度是非常重要的。对于形状简单的无横向凹凸部位的铸件,可以采用普通的振实台。对于

结构比较复杂,有水平孔或横向凹凸变化的铸件,采用三维振实台来满足各种铸件不同的震动形式和激振力的造型要求,有效的避免砂子的填充不良和提高紧实效率。采用V法振实台分别造上箱、下箱。

(2)加热器

V法造型须将EVA薄膜加热,加热温度为80120℃ ,加热时间一般为60 s左右。现在用的石英管加热器简单易行,使用方便,故把加热器固定在立柱上,作成回转式或手动回转到振实台木型上方,加热薄膜,另外还能进行涂料的烘干,达到了一机两用的效

果。

(3)加砂系统

由可调容积、雨淋式加砂装置、砂库、砂斗等组成。

(4)模板

V法造型用模板,两侧端部设有与砂箱配合定位的销套,在模板下面设有抽气室,模板的结构采用木制装配。在V法造型中模样不与砂型接触(隔着一层薄膜和涂料)所以模样的磨损和变形很小,使用寿命长,但在模样结构上要考虑V法的特殊要求。

①模样作成空心的,使之形成抽气室,较大的模样内部设置加强筋,以保证在抽气负压作用下,模样不破裂或变形。

②模样尽量避免尖锐的棱角,以免覆膜吸不到位或吸破覆膜。

③模样拨模斜度可适当减小,这是因为V法造型时薄膜和模样之间较光滑,摩擦力很小,所需要的拔模力较小。

④模样表面需要开设抽气孔,抽气孔直径一般为1525 mm,******用气塞,直径810 mm。

⑤木模表面不宜涂刷漆片溶液,也不宜涂刷耐温低于60~70℃ 的其它油漆,否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象,影响拔模。

(5)砂箱

V法造型用砂箱除四壁要密封外,砂箱内部必须装设抽气过滤装置。按抽气方式V法砂箱可分为侧面抽气、管式抽气、金属软管抽气和复合抽气式。

①侧面抽气式砂箱

它的四壁和消失模一样,是用钢板焊成的密封夹层,夹层之间形成连通的抽气室。有打好的配孔10 mm的钢板。在中间加两层100110目的金属网。

②管式抽气砂箱

这种砂箱的端壁是用钢板焊成的密封夹层,夹层的中空部分形成抽气室,而侧壁是实体的,抽气孔为焊于两端壁上的数根抽气管,并与抽气室连通,孔的间距为25 mm左右,孔径为810 mm。在钢管外面包两层100110目的金属网,以防止细纱及粉尘被吸入抽气室。这种砂箱利用每根钢管上的抽气孔抽气,可使砂型各处得到较为均匀的真空。由于焊有数根钢管,砂箱的刚度和强度都较好,适用于面积大于1 m 的中大型砂箱。

③金属软管抽气砂箱

在V法铸造实践中,针对以上2种砂箱存在的各种问题,国内好多厂家采用这种砂箱,其壁用10 mm钢板焊接,用槽钢加固,焊有箱带,里面用金属软管抽气。砂箱结构简单,单层壁构成,

可制作尺寸较大的砂箱,为避免塌箱引起铸型沉降和变形,设置较密的钢板和箱带,在与木模相邻侧与木模表面留有一定的间隙。为便于金属软管的安装固定,在相应的位置切割出通过式安装固定孔,金属管两端与固定在砂箱上壁的真空接头相连,当抽气时,通过软管的各活动节间的缝隙来抽吸砂砾间的空气,同时又能阻止细砂及粉尘被吸走,这种软管因间隙较大易吸入砂砾和粉尘,因此真空管路系统必须配有滤砂和水浴装置,以防止砂砾粉尘

进入真空泵,磨损真空泵机件。

(6)真空V法造型的发展和质量

V法铸造可用于铸铁、铸钢及有色金属。V法铸造在我国发展很快,选用进口设备,还是选用国产设备,可以根据自己单位的情况而定。与粘土砂铸造相比V法铸造出的铸件毛坯尺寸精度高,铸件清理工作量减少30%以上,缩短铸件的生产周期,铸件总的生产成本显著低于粘土砂铸造工艺。经过多年的生产实践证明,V法造型工艺,不仅在大型简单中小批量的铸件生产中应用,而且可以通过采取一定工艺措施,与机械化设备结合,用于中小型大批量铸件的生产中。与树脂砂和消失模铸造工艺相比,在铸件形状允许的情况下,应优先考虑V法造型工艺。对于复杂内腔的铸件,可以采用V法加树脂砂、V法加消失模的复合铸造工艺,使V法应用范围进一步拓展,不仅可以生产大型、形状相对简单的铸件,同时也能生产带有树脂砂芯、形状比较复杂的铸件??赏乒阌τ糜诨仓?、汽车铸件的生产中。随着对铸件尺寸精度要求的提高和环保意识的增长,V法造型工艺的应用范围会继续扩大和发展。为提高铸件质量,优先考虑V法工艺,发挥V法造型工艺的独特优点和优势。

 







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